[별표 1]

단체표준표시 인증심사기준

(운영규정 제22조 관련)

해당표준번호 : SPS-C KBIA-10304-02-7386

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제정년월일 : 2020. 04. 06

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한 국 배 터 리 산 업 협 회

Ⅰ. 표준화 일반 : 산업표준화법 참조

심사사항	구비 요건
1)사내표준화(社內標準化)· 품질경영의 추진 2) 사내표준화와 품질경영 도입의 확산을 위한 활동 3) 표준화 및 품질 경영에 관한 교 육 훈련의 실시 4) 품질관리 담당자 및 전문 인력 확보 5) 불만처리 및 경로추적 6) 작업환경 및 안전시설 등의 관리상태	ㅇ경영책임자는 표준화와 품질경영에 대한 중요성을 인식하고, 이에 대한 표준화 및 품질경영 추진계획을 수립하여 추진하는 등의 리더십을 발휘하여야 한다. ㅇ경영간부는 표준화 및 품질경영 추진계획에 따라 연도별·부서별 사업계획을 수립하여 적정하게 추진하여야 한다. ㅇ사내표준은 한국산업표준을 기반으로 수립하여야 하고, 품질경영의 추진계획은 해당 한국산업표준(KS) 및 인증심사기준의 요구 수준 이상으로 보증할 수 있도록 입안되어야 하며, 회사 규모에 따라 적합하게 수립되어 회사 전체 차원에서 추진되어야 한다. <사내표준의 구비사항> - 표준화 일반에 관한 규정 - 자재의 관리에 관한 규정 - 공정 관리에 관한 규정 - 제품의 품질관리에 관한 규정 - 제조설비의 관리 및 검사설비 관리에 관한 규정 - 제품시험을 위한 샘플링 방식에 관한 규정 - KBIA규격의 표시방법에 관한 규정 - 소비자 불만처리에 관한 규정 ㅇ품질경영을 위한 제안활동 또는 그 밖에 표준화와 품질경영 도입 및 확산에 노력하고 있고, 사내 표준화와 품질경영체제 전반에 대한 자체점검을 1년 이내의 주기로 실시하고 있으며, 그 결과를 경영에 반영하고 있어야 한다. ㅇ교육훈련계획에 따라 종사자에게 산업표준화 및 품질경영에 관한 교육·훈련을 실시하고 있고, 경영간부에 대한 표준화 전문교육기관에서의 교육훈련 실적이 있어야 한다. ㅇ업종과 규모에 적합하고, 품질목표를 달성할 수 있도록 자격 있는 품질관리 담당자와 전문 인력을 확보하고 있어야 한다. ㅇ품질관리 담당자는 다음의 직무를 수행하여야 한다. - 사내표준화와 품질경영에 대한 계획의 입안 및 추진 - 사내표준의 제정·개정 등에 대한 총괄 - 상품 및 가공품의 품질수준 평가 - 각 공정별 사내표준화 및 품질관리의 실시에 관한 지도·조언 및 부문 간의 조정 - 공정에서 발생하는 문제점 해결과 조치, 개선대책에 관한 지도 및 조언 - 종사자에 대한 사내표준화 및 품질경영에 관한 교육훈련 추진 - 부품을 제조하는 다른 업체에 대한 관리에 관한 지도 및 조언 - 불합격품 또는 부적합 사항에 대한 조치 - 해당 제품의 품질검사 업무 관장 ㅇ소비자의 불만을 처리하는 내부규정에 따라 시장정보와 불만사례 등의 경로를 추적하여 원인을 분석하고 개선조치를 하고 있어야 한다. ㅇ청정한 작업환경을 조성하기 위한 활동이 회사 전체적으로 실행되고 지속적으로 관리되고 있어야 한다. ㅇ작업능률의 향상과 종업원의 안전 및 복지를 고려한 작업환경이 갖추어져 있어야 한다.

Ⅱ. 자재의 관리

심사사항 주요자재명	구 비 요 건
	검 사 항 목	자재 품질기준	검 사 방 법	점 검 사 항
<스택만 해당> 1. 분리막 (Membrane) 2. 쌍극판 (Bipolar plate) 3. 전극 (electrode) 4. 집전체 (Current Collector) 5. 체결판 (End plate) 6. 프레임 (Frame) 7. 가스켓 (Gasket) <모듈/흐름전지만 해당> 1. 스택 (stack) 2. 주요배관 3. 전해질 4. 펌프 5. 전지관리장치 (Battery Management System, BMS) 6. 퓨즈 7. 차단기 8. 탱크 9. 센서 (전류, 전압, 온도, 압력, 전해질 누출) 10. 개폐장치 11. 파워케이블 12. 파워커넥터 13. 모듈간연결케이블	<스택만 해당> 1. 두께 2. 소재 1. 두께 2. 소재 1. 두께 2. 소재 3. 무게 1. 두께 2. 소재 1. 두께 2. 소재 1. 두께 2. 소재 재질 두께 상용온도 경도 1. 정격전압 2. 전압범위 3. 정격출력 4. 최대전류 5. 외관 6. 치수 7. 누출 치수 종류 외관 재질 1. 조성 2. 부피 3. 순도 1. 종류 2. 토출량 3. 전양정 4. 펌프동력 5. 회전수 6. 치수 1. 전압차단특성 2. 전류차단특성 3. 비상차단특성 4. 외관 과전류차단특성 2. 과전압차단특성 전압 전류 1. 재질 2. 치수 전류측정 전압측정 온도측정 압력측정 전해질 누출측정 전압 전류 재질 규격 온도 전압 재질 전압 전류 재질 규격 온도 전압	해당제품의 품질이 단체표준 수준 이상으로 유지될 수 있도록 규정하고 있어야 한다.	자재의 검사방법은 제품의 품질이 표준 수준 이상으로 유지될 수 있도록 품질관리기법을 활용하여 정하여야 한다.	사내표준에 의 하여 자재를 인수할 때의 품질검사(이하 이표에서 "인수검사"라 한다) 및 자재관리를 하고, 자재를 관리하는 자가 그 결과를 활용하고 있어야 한다.
비 고 1. 사용되는 자재 중 KS표시 인증 제품이 있을 경우에는 이를 우선 사용하여야 하며, 이 경우에는 인수검사를 생략할 수 있다. 2. 양질의 자재라고 인정될 때에는 공급하는 업체의 시험성적서로 인수검사를 갈음할 수 있다. 3. 부품을 자체에서 제조하는 경우에는 공정관리로 인수검사를 갈음할 수 있다. 4. 제품의 종류, 공정의 특수성 및 제조 기술의 개발로 자재를 대체 또는 생략하거나 검사항목을 증감할 수 있다. 5. 각 항목에 대한 모든 자료를 검토하는 것이 아니라, 자재의 관리기준이 있는지 확인한다. 6. 순도는 주성분 이외의 불순물 함량으로 갈음한다. 7. 각 사의 사내규정에 따라 스택, 모듈, 흐름 전지 시스템에 대한 제조사의 대체 관리하는 항목으로 갈음할 수 있다. 단, 아래의 주요 부품 중 안전성과 결부된 부품에 대한 관리는 포함되어야 한다. 8. 자재관리규정에 따라 관리·검사되고 있는지 확인한다.

주요 부품 관리

품목	부품	구비요건
스택	분리막, 쌍극판, 전극, 집전체, 체결판, 프레임(플로우 프레임), 가스켓	제조사, 모델명, 사양, 인증여부, 인증규격
모듈/흐름 전지 시스템	스택a, 외함(컨테이너), 펌프a, 전해질, 주요배관a, 전해질 탱크a, 냉각계(팬), 모듈간 연결 케이블a, BMS, 컨트롤러(보드 혹은 PLC 등), PCB, 케이블a(전원선, 통신선, 신호선), 센서(전류, 전압, 온도, 압력, 전해질누출), 퓨즈a(저전압, 고전압), 개폐장치a, 차단기a, 파워케이블(부스바)a, 파워커넥터a
비고 a 부품에 대한 부품사양서 또는 승인서 제출 필요

Ⅲ. 공 정 관 리

심사사항 주요공정명	구 비 요 건
	검사 또는 관리 항목	검 사 또 는 공정관리방법	이 행 사 항	점 검 사 항
<스택만 해당> 분리막 가공 쌍극판 가공 전극 가공 집전체 가공 체결판 가공 프레임 가공 7. 조립 <모듈/흐름전지만 해당> 1. 보조기기 조립(BMS, 펌프, 밸브 등) 2. 스택 조립 3. 전기 배선 3. 점검, 표시	치수 외관 1. 치수 2. 외관 치수 외관 치수 외관 치수 외관 치수 외관 치수 수량 조립조건 누출검사 성능검사 도면상 위치 작업조건 도면상 위치 작업조건 규격 경로 1. 기능점검 2. 표시내용	제품의 품질이 단체표준 규격수준 이상으로 유지될 수 있도록 관리기법을 적용하여 중간검사 또는 공정관리방법을 규정하고 있어야한다.	사내표준에 따라 검사·관리를 실시하여 그 기록을 활용하고, 공정관리자가 규정대로 실시 할 수 있어야한다.	각 공정에 대하여 사용설비, 작업방법, 작업조건, 작업상의 유의사항 등을 규정하고 이에 따라 실시하고 있어야 한다.
비 고 1. 제품의 종류나 공정의 특수성 및 제조기술의 개발로 인하여 공정 수를 증감하거나 검사 또는 관리항목을 증감할 수 있다. 2. 일부 공정 또는 표준별 심사기준에서 다른 업체에 의한 부품의 제조가 허용된 공정에 대하여는 이에 대한 관리규정을 정하고, 이를 실시하고 있어야 한다. 3. 일부공정은 외주를 주어도 좋으나 이때는 외주관리 규정을 정하고 이에 따라 실시하고 있어야 한다. 4. 해당 공정이 없는 경우는 심사항목에서 제외한다. 5. 각 항목에 대한 모든 자료를 검토하는 것이 아니라, 공정의 관리기준 보유 여부와 기준대로 수행되고 있는지 확인한다. 6. 각 사의 사내규정에 따라 스택, 모듈, 흐름 전지 시스템에 대한 제조사의 대체 관리하는 항목으로 갈음할 수 있다. 단, 조립 공정 관리는 포함되어야 한다. 7. 공정관리규정에 따라 관리되고 있는지 확인한다.

Ⅳ. 제품의 품질

심사사항 주요공정명	구 비 요 건
	제품의 품질기준	검 사 방 법	점 검 사 항
제품 품질 관리	제품의 품질에 대한 사내표준은 단체표준 수준 이상이어야 하고, 구체적으로 규정하여야 한다.	제품의 검사방법은 제품의 품질이 표준수준 이상으로 유지될 수 있도록 관리 기법을 적용하여 규정하여야 한다.	ㅇ제품의 품질에 대한 사내표준에 따라 검사를 실시하고, 그 기록을 공정개선 및 제품의 품질향상에 활용하여야 한다. ㅇ사내표준화와 품질경영체제 전반에 대하여 자체 점검을 실시하여야 한다. ㅇ시험검사자가 단체규격 및 사내표준에 따라 시험검사를 할 수 있어야 한다.
비 고 1. 중간검사와 겹치는 제품검사 항목은 중간검사로 갈음할 수 있다. 2. 검사항목은 공인기관의 시험성적서로 품질관리를 대신할 수 있다. 3. 품질관리규정에 따라 관리되고 있는지 확인한다.

Ⅴ. 제조설비의 관리

주 요 설 비 명	구 비 요 건
<스택만 해당> 분리막 가공 설비 (해당하는 경우만) 쌍극판 가공 설비 (해당하는 경우만) 전극 가공 설비 (해당하는 경우만) 집전체 가공 설비 (해당하는 경우만) 체결판 가공 설비 (해당하는 경우만) 프레임 가공 설비 (해당하는 경우만) 스택 조립 설비 <모듈/흐름전지만 해당> 1. 조립 설비 2. 용접 설비(해당하는 경우만)	ㅇ당해 제품의 생산에 적합한 제조설비를 보유하고, 설비의 성능유지를 위한 점검·보수·윤활관리 등의 관리규정을 구체적으로 정하여 이에 따라 실시하고 있어야 한다. ㅇ지정된 설비관리자가 설비관리규정에 의하여 관리할 수 있어야 한다. ㅇ공정관리 단서조항에 따라 필요치 않는 설비는 갖추지 않아도 좋다.
비 고 일부공정은 외주처리 하는 경우 보유하지 않아도 된다. 장비 미 보유 시 제조가능 장비로 대체 가능하다. 제조설비관리규정에 따라 관리되고 있는지 확인한다.

Ⅵ. 검사설비의 관리

주 요 설 비 명	구 비 요 건
<스택만 해당> 치수측정설비(버니어 캘리퍼스, 저울, 두께 게이지, 깊이 게이지) 절연저항측정기 스택성능검사설비 누출검사설비 <모듈/흐름전지만 해당> 1. 전해액 물성 측정기 2. 모듈성능검사설비 3. 절연저항측정기	o 해당 규격에 규정되어 있는 품질특성과 자재 및 제품을 검사하기 위하여 필요한 검사설비를 보유하고 설비의 정밀 정확도 유지를 위하여 국가표준기본법 제3조 제17항의 규정에 의한 교정을 실시하되 사용빈도·측정기의 특성 등을 감안하여 회사의 실정에 맞는 시험·검사설비의 관리규정을 정하고 이에 따라 실시하여야 한다. ㅇ정밀도 및 정확도를 시험·검사하기 위하여 시험·검사설비의 설치장소가 적정하고, 시험·검사설비의 사용상황을 체계적으로 관리하고 있어야 하며, 시험검사설비 관리자는 시험·검사설비의 관리규정에 따라 관리 할 수 있어야 한다. ㅇ외부설비를 사용한 경우에는 관리규정을 정하고 사용계약을 체결하여 체계적으로 관리하여야 한다. ㅇ개별 단체표준 규격의 시험에 필요하지 않은 검사 설비는 갖추지 않아도 된다.
비 고 시험설비는 외부시험설비를 사용하거나 공인기관 시험성적서로 품질관리를 대신하는 경우 보유하지 않아도 된다. 해당 품목제품을 생산하는 경우에는 필요한 시험·검사설비에만 적용한다. 장비 미 보유 시 시험가능 장비로 대체 가능하다. 검사설비관리규정에 따라 관리·검사되고 있는지 확인한다.

Ⅶ. 제품시험을 위한 샘플링 방식

품목	로트의 크기	시료의 수 (n)	판정기준		비고
			Ac	Re
스택	시료의 수 3배	n=1	0	1
모듈/ 흐름 전지 시스템	시료의 수 2배	n=1	0	1
비고 1 모듈의 샘플링은 모듈을 구성하는 스택 샘플링으로 대체하며, 샘플링된 스택을 이용하여 모듈을 구성하여야 한다. (예시) 스택이 10개로 구성된 모듈의 경우 제조자는 샘플링을 위해 20개의 스택을 준비하여야 하며, 이 중 샘플링 10개 스택을 이용하여 모듈을 구성한다. 비고 2 흐름 전지 시스템의 샘플링은 시스템을 구성하는 모듈 샘플링으로 대체하며, 샘플링된 스택을 이용하여 시스템을 구성하여야 한다.

Ⅷ. 단체표준인증마크 표시방법

상품의 단위	표 시 장 소	표 시 방 법	표 시 내 용
스택	제품마다	각인하거나, 인쇄 또는 라벨 부착 식별 가능한 크기	스택 인증마크 단체표준 인증번호 제조사 또는 상표 제조국가 제조일자(기호로 표시 가능) 제품명칭, 모델명 정격 출력
모듈/ 흐름 전지 시스템	제품마다	1. 각인하거나, 인쇄 또는 라벨 부착 2. 식별 가능한 크기	1. 모듈/흐름 전지 시스템 인증마크 2. 단체표준 인증번호 3. 제조사 또는 상표 4. 제조국가 5. 제조일자(기호로 표시 가능) 6. 제품명칭, 모델명 7. 정격 출력 8. 정격 에너지 용량

※ 비고, 단, 인증심사 시에는 표시내용 중 1, 2 번의 표시는 생략한다.

Ⅸ. 인증구분

단 체 표 준 번 호	단 체 표 준 명	종류·등급 또는 호칭
SPS-C KBIA-10304-02-7386	배터리에너지저장장치용 흐름 전지 시스템 - 성능 및 안전 요구사항	품목별(스택, 모듈, 흐름 전지 시스템)

[인증기준서]

[2020년 04월 06일 인증위원회 제정]

구분

배터리에너지저장장치용 흐름 전지 시스템 ― 성능 및 안전성 요구사항 및 인증기술기준

1. 종 류

1.1 스택 : 적층되어 하나의 연결된 형태로 조립된 흐름 전지 셀의 그룹

1.2 모듈 : 하나 이상의 스택에 전지관리장치(BMS), 탱크, 펌프, 배관 시스템 및 에너지 저장 유체 등이 결합되어 구성된 독립 운전이 가능한 최소 단위

1.3 흐름 전지 시스템 : 전기적으로 직렬 또는 병렬 연결된 하나 이상의 모듈이 반복된 형태로 구성된 그룹

2. 성능 시험방법 및 요구사항

2.1 성능 시험수량 및 요구사항

시험항목	시험수량(전체 시료 수)
	스택 (1ea)	모듈 (1ea)	흐름 전지 시스템 (1ea)
①에너지 용량		②,③ 시험측정 시 용량을 적용한다.
②에너지 효율	1	1	1
③사이클 수명		1	1
④최대 에너지 용량		1	1
⑤최대 출력		1	1
비고 1 모듈/흐름 전지 시스템은 스택의 독립된 운전이 가능한 형태의 전지이나, 스택의 경우는 모듈/흐름 전지 시스템을 구성하는 구성품으로 평가를 위해서는 펌프, 전해질, 전해질 탱크 등 주변 장치가 필요하다. 따라서 이 시험의 경우, 모듈과 동일한 전해질을 사용하고, 주변 장치는 모듈의 스케일 다운(scale down) 기준으로 구성되어야 한다. 예를 들어 모듈이 N개의 스택으로 구성될 경우, 전해질 양은 모듈 기준의 전해질 양을 기준으로 1/N로 사용되어야 하고, 전해질 공급은 시험방법에서 특정 조건이 명시되어 있지 않다면, 제조자가 제시한 최대 운전 압력 또는 유량(제조자가 제시한 최대 펌프 운전 조건)으로 시험을 실시한다. 비고 2 스택은 지정된 모듈 및 흐름 전지 시스템에 설치되는 스택과 동일한 제품이어야 한다. 비고 3 흐름 전지 시스템 구성이 모듈의 반복된 형태로 되어 있는 경우, 흐름 전지 시스템의 해당 시험 항목은 모듈 시험으로 대체 가능하다. 비고 4 모듈/흐름 전지 시스템은 추가적으로 에너지 효율 시험에 대하여 제조자가 제시한 전력변환장치(PCS)를 포함한 시험을 실시해야 하며, 측정된 값은 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정(산업통상자원부 고시 제2020-10호)의 (13) 전력저장장치(ESS) 표 1 전력저장장치 고효율 기준을 만족해야 한다. 또한, PCS 변경 시 에너지 효율 시험을 재실시하여야 한다. 비고 5 모듈이 직렬 연결된 구조로 반복된 경우 직렬 연결된 모듈 제품으로 모든 시험을 수행하여야 한다. 비고 6 각 시험에서 요구하는 주변온도(25 ± 5)℃ 유지를 위해 공조장치(냉온풍기)를 별도로 설치하여 시험을 수행할 수 있다. 비고 7 인증 받으려는 업체는 모듈/흐름 전지 시스템 내의 스택이 직렬 연결된 경우 시험검사기관이 스택 개별 모니터링을 위해 검사기관에서 지정하는 컨넥터를 장착하여 시료를 제출한다. 단, 모듈/흐름 전지 시스템 시험 시 스택의 개별 모니터링 및 기록이 가능한 경우는 제외한다.

2.2 초기 전처리

- 스택/모듈/흐름 전지 시스템의 표준사이클 전 제품설치 및 전해질 투입 후 제조자 제시 조건에 따라 초기 전처리 충전과 방전을 진행한다.

2.3 에너지 용량

- 모듈/흐름 전지 시스템의 에너지 용량 시험은 SPS-C KBIA-10304 -02-7386의 8.2.1를 따르며, 5.1의 요구사항을 만족해야 한다.

2.4 에너지 효율

- 스택/모듈/흐름 전지 시스템의 에너지 효율 시험은 SPS-C KBIA-10304-02-7386의 8.2.2를 따르며, 5.2의 요구사항을 만족해야 한다.

⇒ 모듈/흐름 전지 시스템 시험 시 제조자가 제시한 PCS와 함께 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정(산업통상자원부 고시 제2020-10호)의 (13) 전력저장장치(ESS) 2.3.1에 따라 시험하며, 표 1 전력저장장치 고효율 기준을 만족해야 한다.

2.5 사이클 수명

- 모듈/흐름 전지 시스템의 사이클 수명 시험은 SPS-C KBIA-10304-02 -7386의 8.2.3을 따르며, 5.3의 요구사항을 만족해야 한다.

2.6 최대 에너지 용량

- 모듈/흐름 전지 시스템의 최대 에너지 용량 시험은 SPS-C KBIA-10304 -02-7386의 8.2.4를 따르며, 5.4의 요구사항을 만족해야 한다.

⇒ 최대 에너지 용량 측정 시 방전 출력은 제조자 제시조건으로 실시한다.

2.7 최대 출력

- 모듈/흐름 전지 시스템의 SOC 100% 상태와 SOC 50% 상태에서의 최대 출력 시험은 SPS-C KBIA-10304 -02-7386의 8.2.5를 따르며, 5.5의 요구사항을 만족해야한다.

3. 안전성

3.1 안전성 시험수량 및 요구사항

시험항목	시험수량(전체 시료 수)			요구조건주)
	스택 (1ea)	모듈 (1ea)	흐름 전지 시스템 (1ea)
①절연저항		1	1	1 MΩ 이상
②외부단락	1			NL, NF, NE
③열노출	1			NL, NF, NE
④전해질 누출	1	1	1	NL, NF, NE
⑤비상정지		1	1	기능 정상작동
⑥외부단락 제어 기능		1	1	NL, NF, NE 보호회로 정상작동
⑦과충전 제어 기능		1	1
⑧과방전 제어 기능		1	1
⑨과전류 제어 기능		1	1
⑩과열 제어 기능		1	1
⑪고압 차단 기능		1	1
⑫누출 차단 기능		1	1
비고 1 모듈/흐름 전지 시스템은 스택의 독립된 운전이 가능한 형태의 전지이나, 스택의 경우는 모듈/흐름 전지 시스템을 구성하는 구성품으로 평가를 위해서는 펌프, 전해질, 전해질 탱크 등 주변 장치가 필요하다. 따라서 이 시험의 경우, 모듈과 동일한 전해질을 사용하고, 주변 장치는 모듈의 스케일 다운(scale down) 기준으로 구성되어야 한다. 예를 들어 모듈이 N개의 스택으로 구성될 경우, 전해질 양은 모듈 기준의 전해질 양을 기준으로 1/N로 사용되어야 하고, 전해질 공급은 시험방법에서 특정 조건이 명시되어 있지 않다면, 제조자가 제시한 최대 운전 압력 또는 유량(제조자가 제시한 최대 펌프 운전 조건)으로 시험을 실시한다. 비고 2 스택 시험 시 연결된 부품은 시험 대상에서 제외한다. 단, 모듈이 1개의 스택으로 구성될 경우 모듈로 외부단락 시험을 할 수 있으며, 이 경우 연결된 부품도 전해질의 누출, 발화 및 폭발이 없어야 한다. 비고 3 흐름 전지 시스템 구성이 모듈의 반복된 형태로 되어 있는 경우, 흐름 전지 시스템의 해당 시험 항목은 모듈 시험으로 대체 가능하다. 비고 4 모듈이 직렬 연결된 구조로 반복된 경우 해당 제품으로 모든 시험을 수행하여야 한다. 비고 5 각 시험에서 요구하는 주변온도(25 ± 5)℃ 유지를 위해 공조장치(냉온풍기)를 별도로 설치하여 시험을 수행할 수 있다. 비고 6 인증 받으려는 업체는 모듈/흐름 전지 시스템 내의 스택이 직렬 연결된 경우 시험검사기관이 스택 개별 모니터링을 위해 검사기관에서 지정하는 컨넥터를 장착하여 시료를 제출한다. 단, 모듈/흐름 전지 시스템 시험 시 스택의 개별 모니터링 및 기록이 가능한 경우는 제외한다.

주)

NC(변화 없음)	외관상 아무 변화가 관찰되지 않음
NL(누출 없음)	액체 전해액이 누출되지 않음
NS(발연 없음)	연기가 발생되지 않음
NF(발화 없음)	제품으로부터 불꽃이 발산되지 않음
NE(폭발 없음)	급격한 제품 케이스의 파손으로 인해 주요물질이 강하게 분출되지 않음

4. 안전성 시험방법 및 요구사항

4.1 스택

4.1.1 외부단락

- 스택의 외부단락시험은 SPS-C KBIA-10304-02-7386의 8.3.2를 따르며, 6.2의 요구사항을 만족해야 한다.

4.1.2 열노출

- 스택의 열노출 시험은 SPS-C KBIA-10304-02-7386의 8.3.3를 따르며, 6.3의 요구사항을 만족해야 한다.

4.1.3 전해질 누출

- 스택의 전해질 누출 시험은 SPS-C KBIA-10304-02-7386의 8.3.4.1을 따르며, 6.4의 요구사항을 만족해야 한다.

4.2 모듈/흐름 전지 시스템

4.2.1 절연저항

- 모듈/흐름 전지 시스템의 절연저항 시험은 SPS-C KBIA-10304-02-7386의 8.3.1을 따르며, 6.1의 요구사항을 만족해야 한다.

4.2.2 전해질 누출

- 모듈/흐름 전지 시스템의 전해질 누출 시험은 SPS-C KBIA-10304- 02-7386의 8.3.4.2를 따르며, 6.4의 요구사항을 만족해야 한다.

4.2.3 비상정지

- 모듈/흐름 전지 시스템의 비상정지 시험은 SPS-C KBIA-10304-02–7386의 8.3.5를 따르며, 6.5의 요구사항을 만족해야 한다.

4.2.4 외부단락 제어 기능

- 모듈/흐름 전지 시스템의 외부단락 제어 기능 시험은 SPS-C KBIA- 10304-02-7386의 8.3.6을 따르며, 6.6의 요구사항을 만족해야 한다.

4.2.5 과충전 제어 기능

- 모듈/흐름 전지 시스템의 과충전 제어 기능 시험은 SPS-C KBIA -10304-02-7386의 8.3.7을 따르며, 6.7의 요구사항을 만족해야한다.

⇒ 과충전 제어 기능은 모듈/흐름 전지 시스템 내 개별 스택은 제조자가 제시한 스택의 상한 충전 전압을 초과하지 않도록 제어해야 한다.

4.2.6 과방전 제어 기능

- 모듈/흐름 전지 시스템의 과방전 제어 기능 시험은 SPS-C KBIA- 10304-02-7386의 8.3.8을 따르며, 6.8의 요구사항을 만족해야한다.

⇒ 과방전 제어 기능은 모듈/흐름 전지 시스템 내 개별 스택은 제조자가 제시한 스택의 하한 방전 전압 미만으로 되지 않도록 제어해야 한다.

4.2.7 과전류 제어 기능

- 모듈/흐름 전지 시스템의 과전류 제어 기능 시험은 SPS-C KBIA- 10304-02-7386의 8.3.9를 따르며, 6.9의 요구사항을 만족해야 한다.

4.2.8 과열 제어 기능

- 모듈/흐름 전지 시스템의 과열 제어 기능 시험은 SPS-C KBIA- 10304-02-7386의 8.3.10을 따르며, 6.10의 요구사항을 만족해야한다.

⇒ 모듈/흐름 전지 시스템 시험 시 전해질 온도 센서의 급격한 온도 상승은 지양하며, 항온챔버/항온오븐/수조 등과 같은 항온을 인가할 수 있는 장치와 정밀 온도측정기를 이용하여 시험할 수 있다.

⇒ BMS 제한 온도 설정값 변경 시, 현재 온도가 설정값을 벗어나는 형태로 변경해서는 안 된다. 다시 말해, 연속 표준 사이클 실시 중에 모듈/흐름 전지 시스템의 온도가 상한 온도를 벗어나는 형태로 시험이 진행되어야 한다.

4.2.9 고압 차단 기능

- 모듈/흐름 전지 시스템의 고압 차단 기능 시험은 SPS-C KBIA- 10304-02-7386의 8.3.11을 따르며, 6.11의 요구사항을 만족해야 한다.

⇒ 모듈/흐름 전지 시스템 시험 시 제조자가 메인 밸브를 설치하여 개방률 조절 또는 제조자가 제시한 증점제를 이용한 조절 방법 중 제조자 선택하여 압력을 조절한다.

4.2.10 누출 차단 기능

- 모듈/흐름 전지 시스템의 누출 차단 기능 시험은 SPS-C KBIA- 10304-02-7386의 8.3.12를 따르며, 6.12의 요구사항을 만족해야 한다.