[별표 1]

단체표준표시 인증심사기준

(운영규정 제22조 관련)

해당표준번호 : SPS-C KBIA-10104-03-7312

--------------------------------------

제정년월일 : 2019. 01. 10

개정년월일 : 2022. 06. 30

---------------------------------

한 국 배 터 리 산 업 협 회

Ⅰ. 표준화 일반 : 산업표준화법 참조

심사사항	구비 요건
1)사내표준화(社內標準化)· 품질경영의 추진 2) 사내표준화와 품질경영 도입의 확산을 위한 활동 3) 표준화 및 품질 경영에 관한 교 육 훈련의 실시 4) 품질관리 담당자 및 전문 인력 확보 5) 불만처리 및 경로추적 6) 작업환경 및 안전시설 등의 관리상태	ㅇ경영책임자는 표준화와 품질경영에 대한 중요성을 인식하고, 이에 대한 표준화 및 품질경영 추진계획을 수립하여 추진하는 등의 리더십을 발휘하여야 한다. ㅇ경영간부는 표준화 및 품질경영 추진계획에 따라 연도별·부서별 사업계획을 수립하여 적정하게 추진하여야 한다. ㅇ사내표준은 한국산업표준을 기반으로 수립하여야 하고, 품질경영의 추진계획은 해당 한국산업표준(KS) 및 인증심사기준의 요구 수준 이상으로 보증할 수 있도록 입안되어야 하며, 회사 규모에 따라 적합하게 수립되어 회사 전체 차원에서 추진되어야 한다. <사내표준의 구비사항> - 표준화 일반에 관한 규정 - 자재의 관리에 관한 규정 - 공정 관리에 관한 규정 - 제품의 품질관리에 관한 규정 - 제조설비의 관리 및 검사설비 관리에 관한 규정 - 제품시험을 위한 샘플링 방식에 관한 규정 - KBIA규격의 표시방법에 관한 규정 - 소비자 불만처리에 관한 규정 ㅇ품질경영을 위한 제안활동 또는 그 밖에 표준화와 품질경영 도입 및 확산에 노력하고 있고, 사내 표준화와 품질경영체제 전반에 대한 자체점검을 1년 이내의 주기로 실시하고 있으며, 그 결과를 경영에 반영하고 있어야 한다. ㅇ교육훈련계획에 따라 종사자에게 산업표준화 및 품질경영에 관한 교육·훈련을 실시하고 있고, 경영간부에 대한 표준화 전문교육기관에서의 교육훈련 실적이 있어야 한다. ㅇ업종과 규모에 적합하고, 품질목표를 달성할 수 있도록 자격 있는 품질관리 담당자와 전문 인력을 확보하고 있어야 한다. ㅇ품질관리 담당자는 다음의 직무를 수행하여야 한다. - 사내표준화와 품질경영에 대한 계획의 입안 및 추진 - 사내표준의 제정·개정 등에 대한 총괄 - 상품 및 가공품의 품질수준 평가 - 각 공정별 사내표준화 및 품질관리의 실시에 관한 지도·조언 및 부문 간의 조정 - 공정에서 발생하는 문제점 해결과 조치, 개선대책에 관한 지도 및 조언 - 종사자에 대한 사내표준화 및 품질경영에 관한 교육훈련 추진 - 부품을 제조하는 다른 업체에 대한 관리에 관한 지도 및 조언 - 불합격품 또는 부적합 사항에 대한 조치 - 해당 제품의 품질검사 업무 관장 ㅇ소비자의 불만을 처리하는 내부규정에 따라 시장정보와 불만사례 등의 경로를 추적하여 원인을 분석하고 개선조치를 하고 있어야 한다. ㅇ청정한 작업환경을 조성하기 위한 활동이 회사 전체적으로 실행되고 지속적으로 관리되고 있어야 한다. ㅇ작업능률의 향상과 종업원의 안전 및 복지를 고려한 작업환경이 갖추어져 있어야 한다.

Ⅱ. 자재의 관리

심사사항 주요자재명	구 비 요 건
	검 사 항 목	자재 품질기준	검 사 방 법	점 검 사 항
<셀만 해당> 1. 양극활물질 2. 음극활물질 3. 바인더 4. 도전재 5. 집전체 a) Al-foil b) Cu-foil 6. 전해질 7. CASE(파우치) 8. Tab 단자(해당 시) <모듈만 해당> 9. 셀 10. 전지관리장치(BMS, Battery management system) <전지시스템(랙)만 해당> 11. 모듈 12. 보호 직접회로(Protection IC) 13. 퓨즈(Fuse) 14. 차단기	1)순도 2)불순물 3)탭밀도 1)입도 2)불순물 1)종류 2)불순물 1)종류 2)수분함량 3)불순물 1)종류 2)순도 3)불순물 4)두께 1)종류 2)순도 3)불순물 1)조성 2)수분함량 1)두께 2)치수 3)외관 1)종류 2)두께 3)치수 1)정격용량 2)정격전압 3)치수 4)전기적특성 1)전압차단특성 2)전류차단특성 3)온도차단특성 1)정격용량 2)정격전압 3)치수 4)전기적특성 1)전기적특성 1)과전류차단 특성 1)차단특성	해당제품의 품질이 단체표준 수준 이상으로 유지될 수 있도록 규정하고 있어야 한다.	자재의 검사방법은 제품의 품질이 표준 수준 이상으로 유지될 수 있도록 품질관리기법을 활용하여 정하여야 한다.	사내표준에 의 하여 자재를 인수할 때의 품질검사(이하 이표에서 "인수검사"라 한다) 및 자재관리를 하고, 자재를 관리하는 자가 그 결과를 활용하고 있어야 한다.
`비 고 1. 사용되는 자재 중 KS표시 인증 제품이 있을 경우에는 이를 우선 사용하여야 하며, 이 경우에는 인수검사를 생략할 수 있다. 2. 양질의 자재라고 인정될 때에는 공급하는 업체의 시험성적서로 인수검사를 갈음할 수 있다. 3. 부품을 자체에서 제조하는 경우에는 공정관리로 인수검사를 갈음할 수 있다. 4. 제품의 종류, 공정의 특수성 및 제조 기술의 개발로 자재를 대체 또는 생략하거나 검사항목을 증감할 수 있다. 5. 각 항목에 대한 모든 자료를 검토하는 것이 아니라, 자재의 관리기준이 있는지 확인한다. 6. 불순물은 수분함량 등으로 갈음할 수 있다. 7. 각 사의 타입에 따라 셀, 모듈, 전지시스템(랙), 제조사의 대체 관리하는 항목으로 갈음할 수 있다.

주요 부품 관리

품목	부품	구비요건
셀	케이스, 양극, 음극, 전해질, 분리막, Ni 탭(tap), Al 탭(tap), 절연재, PTC(Positive Temperature Coefficient), CID(Circuit Interrupt Device), 벤트	제조사, 모델명, 사양, 인증여부, 인증규격
모듈	셀a, 외함, 내부 전선류, 회로기판, 퓨즈b, 단자대, 절연재, 내부 플라스틱류, 셀 연결 Busbar, 가스켓
랙	셀a, 모듈a, 외함, 내부 전선류, 파워케이블b, 컨택터(메인스위치)b, 회로기판, 퓨즈b, 단자대, 절연재, 내부 플라스틱류, 모듈 연결 Busbar, 가스켓, 냉각계(Fan), 컨넥터, BMS(S/W버전, 메인 IC, 온도 측정 부품, 퓨즈, 전류 측정 저항, MOSFET)
비고 a 인증서 사본 제출 필요 b 부품에 대한 부품사양서 또는 승인서 제출 필요

Ⅲ. 공 정 관 리

심사사항 주요공정명	구 비 요 건
	검사 또는 관리 항목	검 사 또 는 공정관리방법	이 행 사 항	점 검 사 항
<셀만 해당> 1. 믹싱(mixing) 2. 코팅(coating) 3. 프레스(press) 4. 슬리팅(slitting) 5. 노칭(notching) 6. 진공건조 7. 와인딩 or 적층기 8. 조립 9. 세척(washing) 혹은 튜빙(tubing) 10. 형성과정 (formation) 11. 드라이룸 관리 <모듈/전지시스템(랙)만 해당> 12. 조립, 부착 13. 배선 14. 점검, 표시	1)점도 1)로딩 2)코팅 패턴 길이 3)표면코팅상태 1)두께 1)전극폭 2)전극커팅(cuttiong) 버(burr) 1)치수 2)커팅 버(cutting burr) 1)온도 및 시간 2)진공압 1)쇼트(short)검사 2)양/음극/분리막 사행관리 3)젤리롤 또는 바이셀 내부스펙관리 (자주검사) 4)이물관리 5)탭(tab) 위치, 융착강도 및 버(burr) 관리 1)비딩(beading) 치수관리 (원통형 셀만 해당) 2)탭(tab) 융착 및 포밍(forming) 검사 3)내전압 검사 (하이팟, hi-pot) 4)주액량 편차 5)냉각(PCW, process cooling water) 용접궤도 확인 (각형 셀만 해당) 6)클림핑 형상 및 치수 관리 (원통형 셀만 해당) 7)주액전 후 파우치 실링 조건 (온도 및 압력) 관리 확인 (폴리머 셀만 해당) 8)주액량 및 함침조건 확인 (폴리머 셀만 해당) 9)세척수 관리 상태 확인 1)전압 및 LRC 측정 2)셀의 찍힘 및 녹발생 유무 확인 3)튜빙상태 점검관리(해당할 경우) 4)표면 인쇄사항 점검 관리 5)불량 셀 관리 프로세스 점검 6)세척수 관리 상태 확인 1)셀 등급 관리 점검 2)출하전압 및 LRC 관리 점검 3)겉모양, 조립상태, 기밀도 4)활성화 박스 핀 관리 상태 점검 1) 수분, 습도 관리 1)구조 2)도면상 위치 3)작업조건 1)전압 2)겉모양(관리항목) 1)표시내용	제품의 품질이 단체표준 규격수준 이상으로 유지될 수 있도록 관리기법을 적용하여 중간검사 또는 공정관리방법을 규정하고 있어야한다.	사내표준에 따라 검사·관리를 실시하여 그 기록을 활용하고, 공정관리자가 규정대로 실시 할 수 있어야한다.	각 공정에 대하여 사용설비, 작업방법, 작업조건, 작업상의 유의사항 등을 규정하고 이에 따라 실시하고 있어야 한다.
비 고 1. 제품의 종류나 공정의 특수성 및 제조기술의 개발로 인하여 공정 수를 증감하거나 검사 또는 관리항목을 증감할 수 있다. 2. 주 공정 외의 일부 공정 또는 표준별 심사기준에서 다른 업체에 의한 부품의 제조가 허용된 공정에 대하여는 이에 대한 관리규정을 정하고, 이를 실시하고 있어야 한다. 3. 주 공정 외 일부(1, 2, 3, 4, 5) 공정은 외주를 주어도 좋으나 이때는 외주관리 규정을 정하고 이에 따라 실시하고 있어야 한다. 4. 해당 공정이 없는 경우는 심사항목에서 제외한다. 5. 각 항목에 대한 모든 자료를 검토하는 것이 아니라, 공정의 관리기준이 있는지 확인 6. 각 사의 셀(원형, 각형, 파우치 타입), 모듈, 전지시스템(랙), 제조사의 대체 관리하는 항목으로 갈음할 수 있다

Ⅳ. 제품의 품질

심사사항 주요공정명	구 비 요 건
	제품의 품질기준	검 사 방 법	점 검 사 항
제품 품질 관리	제품의 품질에 대한 사내표준은 단체표준 수준 이상이어야 하고, 구체적으로 규정하여야한다.	제품의 검사방법은 제품의 품질이 표준수준 이상으로 유지될 수 있도록 관리 기법을 적용하여 규정하여야 한다.	ㅇ제품의 품질에 대한 사내표준에 따라 검사를 실시하고, 그 기록을 공정개선 및 제품의 품질향상에 활용하여야 한다. ㅇ사내표준화와 품질경영체제 전반에 대하여 자체 점검을 실시하여야 한다. ㅇ시험검사자가 단체규격 및 사내표준에 따라 시험검사를 할 수 있어야 한다.
비 고 1. 중간검사와 겹치는 제품검사 항목은 중간검사로 갈음할 수 있다. 2. 검사항목은 공인기관의 시험성적서로 품질관리를 대신할 수 있다.

Ⅴ. 제조설비의 관리

주 요 설 비 명	구 비 요 건
<셀만 해당> 믹서(mixer) 설비 코팅(coater) 설비 프레스(press) 설비 슬리터(siltter) 설비 진공 건조설비/건조설비 6. 조립기(와인더, 적층기, 용접기, 포밍기, 주액기, CCI, 비딩(beading)기, 냉각(PCW), CCR ) (해당하는 경우만) 7. 세척(washing) 설비 8. Formation 설비 <모듈, 전지시스템(랙)만 해당> 9. 조립설비 10. 용접설비(해당하는 경우만)	ㅇ당해 제품의 생산에 적합한 제조설비를 보유하고, 설비의 성능유지를 위한 점검·보수·윤활관리 등의 관리규정을 구체적으로 정하여 이에 따라 실시하고 있어야 한다. ㅇ지정된 설비관리자가 설비관리규정에 의하여 관리할 수 있어야 한다. ㅇⅢ. 공정관리 단서조항에 따라 필요치 않는 설비는 갖추지 않아도 좋다.
비 고 1, 2, 3, 4항은 외주처리 하는 경우 보유하지 않아도 된다. 장비 미 보유 시 제조가능 장비로 대체 가능하다. 제조설비관리규정에 따라 관리되고 있는지 확인한다.

Ⅵ. 검사설비의 관리

주 요 설 비 명	구 비 요 건
<셀만 해당> 치수측정설비 (두께측정기, 버니어캘리퍼스, 3차원 측정기) 중량측정설비(전자저울) 절연저항측정설비 항온항습챔버 충방전설비 6. 내부저항측정설비 (LCR 미터기) 7. 직류전압측정기 8. 수분측정기 9. 입도측정기 10. 점도측정기 11. 방폭챔버 12. 압착시험기 13. 과충전 시험기 14. 외부단락시험기 <모듈, 전지시스템(랙)만 해당> 15. 침수 시험기 16. 충돌 시험기 17. 절연저항측정기 18. 충방전설비	o 해당 규격에 규정되어 있는 품질특성과 자재 및 제품을 검사하기 위하여 필요한 검사설비를 보유하고 설비의 정밀 정확도 유지를 위하여 국가표준기본법 제3조 제17항의 규정에 의한 교정을 실시하되 사용빈도·측정기의 특성 등을 감안하여 회사의 실정에 맞는 시험·검사설비의 관리규정을 정하고 이에 따라 실시하여야 한다. ㅇ정밀도 및 정확도를 시험·검사하기 위하여 시험·검사설비의 설치장소가 적정하고, 시험·검사설비의 사용상황을 체계적으로 관리하고 있어야 하며, 시험검사설비 관리자는 시험·검사설비의 관리규정에 따라 관리할 수 있어야 한다. ㅇ외부설비를 사용한 경우에는 관리규정을 정하고 사용계약을 체결하여 체계적으로 관리하여야 한다. ㅇ개별 단체표준 규격의 시험에 필요하지 않은 검사 설비는 갖추지 않아도 된다.
비 고 11 ~ 16항 시험설비는 외부시험설비를 사용하거나 공인기관 시험성적서로 품질관리를 대신하는 경우 보유하지 않아도 된다. 해당 품목제품을 생산하는 경우에는 필요한 시험·검사설비에만 적용한다. 장비 미 보유 시 시험가능 장비로 대체 가능하다. 검사설비관리규정에 따라 관리되고 있는지 확인한다.

Ⅶ. . 제품시험을 위한 샘플링 방식

품목	로트의 크기	시료의 수 (n)	판정기준		비고
			Ac	Re
셀	시료의 수 3배	n=1	0	1
모듈	시료의 수 2배	n=1	0	1
전지시스템(랙)	시료의 수 2배	n=1	0	1
비고 전지시스템의 샘플링은 모듈 샘플링으로 대체 가능

Ⅸ. 단체표준인증마크 표시방법

상품의 단위	표 시 장 소	표 시 방 법	표 시 내 용
셀	최소포장 단위	각인하거나, 인쇄 또는 라벨 부착 식별 가능한 크기	셀 인증마크 단체표준 인증번호 제조자명 제조국가 모델 정격(전압, 용량)
모듈	제품마다	1. 각인하거나, 인쇄 또는 라벨 부착 2. 식별 가능한 크기	1. 셀 인증마크 2. 단체표준 인증번호 3. 제조자명 4. 제조국가 5. 모델 6. 정격(전압, 용량)
전지시스템 (랙)	제품마다	1. 각인하거나, 인쇄 또는 라벨 부착 2. 식별 가능한 크기	1. 셀 인증마크 2. 단체표준 인증번호 3. 제조자명 4. 제조국가 5. 모델 6. 정격(전압, 용량)

※ 비고, 단, 인증심사 시에는 표시내용 중 1, 2, 3, 4 번의 표시는 생략한다.

Ⅹ. 인증구분

단 체 표 준 번 호	단 체 표 준 명	종류·등급 또는 호칭
SPS-C KBIA-10104-03-7312	에너지저장장치용 리튬이차 전지시스템 — 성능과 안전	품목별(셀, 모듈, 전지시스템(랙))

[인증기준서_SPS-C KBIA-10104-03-7312]

[2019년 01월 10일 인증위원회 제정]

구분

에너지저장장치용 리튬이차 전지시스템 — 성능과 안전

1. 종 류

1.1 셀 : 양극과 음극사이에 리튬이온의 삽입·추출 반응으로부터 얻어지는 전기에너지를 저장하는 이차전지

1.2 모듈 : 하나 또는 복수의 리튬이차전지 셀이 직렬 또는 병렬로 연결된 독립 운영이 불가능한 장치

1.3 전지시스템(랙) : 과충전, 과전류, 과방전, 과열 등 상황을 차단하기 위한 전지관리시스템을 포함한 전지제어장치와 연결된 하나 또는 그 이상의 모듈 혹은 랙이 직렬 또는 병렬로 연결되어 있는 집합체로 냉각 또는 가열 장치를 포함할 수 있는 독립 운영이 가능한 시스템(랙 : 하나 또는 복수의 리튬이차전지 모듈이 직렬 또는 병렬로 연결되어 있으며 마스터 BMS가 장착된 장치)

2. 성능

2.1 성능 시험수량 및 요구사항

시험항목	시험수량(전체 시료 수)
	셀b (3ea)	모듈b,c (1ea)	전지시스템(랙)d,e (1ea)
①용량측정시험	③,④ 시험측정 시 용량을 적용한다.
②에너지 밀도
③사이클수명시험a	3	1	-
④효율시험	3	-	1
a③사이클수명시험 시 정전압(CV) 충전 조건은 ①용량측정시험 조건과 동일해야 한다. b셀과 모듈의 성능 시험 시 본 표준에서 지정된 정전류 시험 조건을 변경할 경우 해당 관련 근거 자료를 제시하여야 한다.(예시 : 해당 셀과 모듈을 이용한 전지시스템이 고정된 전력변환시스템 사용 제품임을 증빙하는 자료) c모듈에 마스터 BMS 기능의 장치가 있는 경우 해당 기능을 제거한 후 시험해야 한다. d전지시스템 구성이 랙으로 직렬 혹은 병렬로 연결 되었을 경우, 해당시험 항목은 랙으로 시험한다. e모듈에 마스터 BMS 기능의 장치가 있는 경우 해당 모듈로 모듈과 전지시스템 시험항목을 시험해야 한다.

※ 에너지형과 출력형으로 동일 제품 인증신청 시 시료를 각각 제출해야한다.

2.2 용량측정시험

- 에너지형 셀/모듈/전지시스템 용량측정시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 7.1.2를 따르며, 7.1.3의 요구사항을 만족해야한다.

- 출력형 셀/모듈/전지시스템 용량측정시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 7.1.4를 따르며, 7.1.5의 요구사항을 만족해야한다.

2.3 에너지 밀도 계산

- 에너지형과 출력형 셀의 에너지 밀도 측정은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 7.2를 따른다.

⇒ 단위 중량당 및 부피당 에너지 밀도를 계산하며 해당값을 참고치로 한다.

2.4 사이클수명시험

- 셀(에너지형) 사이클 수명시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 7.3.2를 따르며, 7.3.3의 요구사항을 만족해야한다.

- 셀(출력형) 사이클 수명시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 7.3.4를 따르며, 7.3.5의 요구사항을 만족해야한다.

- 모듈(에너지형) 사이클 수명시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 7.3.6을 따르며, 7.3.7의 요구사항을 만족해야한다.

- 모듈(출력형) 사이클 수명시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 7.3.8을 따르며, 7.3.9의 요구사항을 만족해야한다.

주1) 모듈은 BMS가 관리하는 최소 직렬 연결된 집합체이며, 독립운영이 불가능한 장치를 조건으로 한다. 또한 전압 밸런싱 기능은 제거한 상태에서 측정한다.

주2) 모듈 시험 시 냉각장치(예: Fan)가 있는 경우 작동 상태로 시험할 수 있으며, 전지시스템에만 냉각장치가 있는 경우, 전지시스템의 작동 온도를 고려한 별도의 냉각장치를 사용하여 시험 할 수 있다.

구분	셀	모듈
에너지형	정격 용량의 95% 이상 용량 보존	정격 용량의 93% 이상 용량 보존 그리고 전압 편차 0.1V 미만
출력형	정격 용량의 95% 이상 용량 보존	정격 용량의 93% 이상 용량 보존 그리고 전압 편차 0.1V미만

※ 인증 받으려는 업체는 시험검사기관이 모듈 시험에서 셀 개별 모니터링을 하기 위해 검사기관에서 지정하는 컨넥터를 장착하여 시료를 제출한다.

※ 모듈의 전압 편차는 충전 휴지시간 종료 전 1분 동안 측정 시 0.1V 미만이어야 한다.

2.5 효율시험

- 셀(에너지형) ⇒ 0.3, 0.5 C-rate, 각 C-rate별로 3사이클 반복(3사이클의 평균값 계산)

- 전지시스템(에너지형) ⇒ 제조자 지정, 1.0 C-rate 미만으로 3사이클 반복(3사이클의 평균값 계산)

⇒ 단체표준에 나와 있는 식을 이용하여 셀·전지시스템(랙) 효율은 다음 기준을 만족해야 한다.

구분	전류	효율
셀	0.3 C-rate (효율, ηC)	95% 이상
	0.5 C-rate (효율, ηC)
전지시스템(랙)	제조자 지정, 1.0 C-rate 미만(효율, ηC)	95% 이상

- 셀(출력형) ⇒ 1.0, 2.0 C-rate, 각 C-rate별로 3사이클 반복(3사이클의 평균값 계산)

- 전지시스템(출력형) ⇒ 제조자 지정, 1.0 C-rate 이상으로 3사이클 반복(3사이클의 평균값 계산)

⇒ 단체표준에 나와 있는 식을 이용하여 셀·전지시스템(랙) 효율은 다음 기준을 만족해야 한다.

구분	전류	효율
셀	1.0 C-rate (효율, ηC)	95% 이상
	2.0 C-rate (효율, ηC)
전지시스템(랙)	제조자 지정, 1.0 C-rate 이상(효율, ηC)	95% 이상

3. 안전성

3.1 안전성 시험수량 및 요구사항

시험항목	시험수량(전체 시료 수)			요구사항주)
	셀a (30ea)	모듈a,b (1ea)	전지시스템(랙)c,d (1ea)
①절연저항시험	-	-	1a	1 MΩ 이상
②외부단락시험	5	-	-	NF, NE
③충돌시험	5 (각형/파우치형 +5)	-	-	NF, NS, NE
④압착시험	5	-	-	NF, NE
⑤침수시험	-	1	-	NC, NF, NE
⑥고온시험	5	-	-	NF, NS, NE
⑦과충전시험	5	-	-	NF, NE
⑧강제방전시험	5	-	-	NF, NE
⑨외부단락제어확인시험	-	-	1a	보호회로 정상작동
⑩과방전전압제어확인시험	-	-	1a	보호회로 정상작동
⑪과충전전압제어확인시험	-	-	1a	보호회로 정상작동
⑫과대충전전류제어확인시험	-	-	1a	보호회로 정상작동
⑬과열제어확인시험	-	-	1a	보호회로 정상작동
a셀과 모듈의 성능 시험 시 본 표준에서 지정된 정전류 시험 조건을 변경할 경우 해당 관련 근거 자료를 제시하여야 한다.(예시 : 해당 셀과 모듈을 이용한 전지시스템이 고정된 전력변환시스템 사용 제품임을 증빙하는 자료) b모듈에 마스터 BMS 기능의 장치가 있는 경우 해당 기능을 제거한 후 시험해야 한다. c전지시스템 구성이 랙으로 직렬 혹은 병렬로 연결 되었을 경우, 해당시험 항목은 랙으로 시험한다. d모듈에 마스터 BMS 기능의 장치가 있는 경우 해당 모듈로 모듈과 전지시스템 시험항목을 시험해야 한다.

주)

NC(변화 없음)	외관상 아무 변화가 관찰되지 않음
NL(누액 없음)	액체 전해질이 누출되지 않음
NS(발연 없음)	연기가 발생되지 않음
NF(발화 없음)	셀로부터 불꽃이 발산되지 않음
NE(폭발 없음)	급격한 셀 케이스의 파손으로 인해 주요물질이 강하게 분출되지 않음

4. 시험방법

4.1 셀

4.1.1 외부단락시험

- 에너지형과 출력형 셀의 외부단락시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.2.2를 따르며, 8.2.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.1.2 충돌시험

- 에너지형과 출력형 셀의 충돌시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.3.2를 따르며, 8.3.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.1.3 압착시험

- 에너지형과 출력형 셀의 압착시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.4.2를 따르며, 8.4.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.1.4 고온시험

- 에너지형과 출력형 셀의 고온시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.6.2를 따르며, 8.6.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.1.5 과충전시험

- 에너지형과 출력형 셀의 과충전시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.7.2를 따르며, 8.7.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.1.5 강제방전시험

- 에너지형과 출력형 셀의 강제방전시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.8.2를 따르며, 8.8.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.2 모듈

4.2.1 침수시험

- 에너지형과 출력형 모듈의 침수시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.5.2를 따르며, 8.5.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.3 전지시스템(랙)

4.3.1 절연 저항 시험

- 에너지형과 출력형 전지시스템의 절연저항시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.1.2를 따르며, 8.1.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.3.2 외부단락 제어 기능 시험

- 에너지형과 출력형 전지시스템의 외부단락 제어 기능 시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.10.2와 8.9.2를 따르며, 8.10.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.3.3 과방전 전압제어 기능 시험

- 에너지형과 출력형 전지시스템의 과방전 전압제어 기능 시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.11.2와 8.9.2를 따르며, 8.11.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.3.4 과충전 전압제어 기능 시험

- 에너지형과 출력형 전지시스템의 과충전 전압 제어 기능 시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.12.2와 8.9.2를 따르며, 8.12.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.3.5 과충전 전류제어 기능 시험

- 에너지형과 출력형 전지시스템의 과충전 전류제어 기능 시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.13.2와 8.9.2를 따르며, 8.13.3의 요구사항을 만족해야한다.

4.3.6 과열제어 기능 시험

- 에너지형과 출력형 전지시스템의 과열제어 기능 시험은 SPS-C KBIA-10104-03-7312의 8.14.2와 8.9.2를 따르며, 8.14.3의 요구사항을 만족해야한다.